Producția electronică este unul dintre cele mai importante tipuri de industrie a tehnologiei informației.Pentru producția și asamblarea produselor electronice, PCBA (ansamblu de placă de circuit imprimat) este cea mai de bază și importantă parte.Există în mod obișnuit producții SMT (Surface Mount Technology) și DIP (Dual in-line package).
Un obiectiv urmărit în producția de industria electronică este creșterea densității funcționale, reducând în același timp dimensiunea, adică pentru a face produsul mai mic și mai ușor.Cu alte cuvinte, scopul este de a adăuga mai multe funcții la o placă de circuit de aceeași dimensiune sau de a menține aceeași funcție, dar reduce suprafața.Singura modalitate de a atinge obiectivul este de a minimiza componentele electronice, de a le folosi pentru a înlocui componentele convenționale.Ca rezultat, SMT este dezvoltat.
Tehnologia SMT se bazează pe înlocuirea acelor componente electronice convenționale cu componente electronice de tip wafer și pe utilizarea în tavă pentru ambalare.În același timp, abordarea convențională de găurire și inserare a fost înlocuită cu o pastă rapidă pe suprafața PCB.Mai mult, suprafața PCB a fost redusă la minimum prin dezvoltarea mai multor straturi de plăci dintr-un singur strat de placă.
Echipamentele principale ale liniei de producție SMT includ: imprimantă stencil, SPI, mașină de pick and place, cuptor de lipit prin reflow, AOI.
Avantajele produselor SMT
Utilizarea SMT pentru produs este nu numai pentru cererea pieței, ci și pentru efectul său indirect asupra reducerii costurilor.SMT reduce costurile din cauza următoarelor:
1. Suprafața și straturile necesare pentru PCB sunt reduse.
Suprafața necesară a PCB-ului pentru transportul componentelor este relativ redusă deoarece dimensiunea acelor componente de asamblare a fost redusă la minimum.În plus, costul materialului pentru PCB este redus și, de asemenea, nu mai există costuri de procesare pentru găurirea găurilor traversante.Se datorează faptului că lipirea PCB-ului în metoda SMD este directă și plată, în loc să se bazeze pe pinii componentelor din DIP pentru a trece prin găurile forate pentru a fi lipiți la PCB.În plus, aspectul PCB devine mai eficient în absența găurilor de trecere și, în consecință, straturile necesare de PCB sunt reduse.De exemplu, inițial patru straturi ale unui design DIP pot fi reduse la două straturi prin metoda SMD.Se datorează faptului că atunci când utilizați metoda SMD, cele două straturi de plăci vor fi suficiente pentru a se potrivi în toate cablajul.Costul pentru două straturi de plăci este, desigur, mai mic decât cel al celor patru straturi de plăci.
2. SMD este mai potrivit pentru o cantitate mare de producție
Ambalajul pentru SMD îl face o alegere mai bună pentru producția automată.Deși pentru acele componente DIP convenționale, există, de asemenea, o facilitate de asamblare automată, de exemplu, mașina de inserție de tip orizontal, mașina de inserție de tip vertical, mașina de inserție cu forme ciudate și mașina de inserție IC;cu toate acestea, producția la fiecare unitate de timp este încă mai mică decât SMD.Pe măsură ce cantitatea de producție crește pentru fiecare timp de lucru, costul unității de producție este relativ redusă.
3. Sunt necesari mai putini operatori
În mod obișnuit, sunt necesari doar trei operatori pe linie de producție SMT, dar sunt necesari cel puțin 10 până la 20 de persoane pe linie DIP.Prin reducerea numărului de oameni, nu doar costul cu forța de muncă este redus, dar și managementul devine mai ușor.
Ora postării: Apr-07-2022