Lipirea prin reflow este un pas crucial în procesul SMT.Profilul de temperatură asociat cu reflow este un parametru esențial de controlat pentru a asigura conectarea corectă a pieselor.Parametrii anumitor componente vor afecta direct, de asemenea, profilul de temperatură ales pentru acea etapă a procesului.
Pe un transportor cu două căi, plăci cu componente nou amplasate trec prin zonele calde și reci ale cuptorului de reflow.Acești pași sunt proiectați pentru a controla cu precizie topirea și răcirea lipitului pentru a umple îmbinările de lipit.Principalele schimbări de temperatură asociate cu profilul de reflux pot fi împărțite în patru faze/regiuni (enumerate mai jos și ilustrate mai jos):
1. Încălziți-vă
2. Încălzire constantă
3. Temperatură ridicată
4. Răcire
1. Zona de preîncălzire
Scopul zonei de preîncălzire este de a volatiliza solvenții cu punct de topire scăzut din pasta de lipit.Principalele componente ale fluxului din pasta de lipit includ rășini, activatori, modificatori de vâscozitate și solvenți.Rolul solventului este în principal de purtător pentru rășină, cu funcția suplimentară de a asigura depozitarea suficientă a pastei de lipit.Zona de preîncălzire trebuie să volatilizeze solventul, dar panta de creștere a temperaturii trebuie controlată.Ratele de încălzire excesive pot stresa termic componenta, ceea ce poate deteriora componenta sau poate reduce performanța/durata de viață a acesteia.Un alt efect secundar al unei rate de încălzire prea mare este că pasta de lipit se poate prăbuși și poate provoca scurtcircuite.Acest lucru este valabil mai ales pentru pastele de lipit cu conținut ridicat de flux.
2. Zona de temperatură constantă
Setarea zonei de temperatură constantă este controlată în principal în parametrii furnizorului de pastă de lipit și capacitatea de căldură a PCB-ului.Această etapă are două funcții.Primul este de a obține o temperatură uniformă pentru întreaga placă PCB.Acest lucru ajută la reducerea efectelor stresului termic în zona de reflux și limitează alte defecte de lipire, cum ar fi ridicarea componentelor de volum mai mare.Un alt efect important al acestei etape este că fluxul din pasta de lipit începe să reacționeze agresiv, crescând umecbilitatea (și energia de suprafață) a suprafeței sudurii.Acest lucru asigură că lipitul topit udă bine suprafața de lipit.Datorită importanței acestei părți a procesului, timpul de înmuiere și temperatura trebuie bine controlate pentru a se asigura că fluxul curăță complet suprafețele de lipit și că fluxul nu este consumat complet înainte de a ajunge la procesul de lipire prin reflow.Este necesar să se rețină fluxul în timpul fazei de reflux, deoarece facilitează procesul de umezire a lipirii și previne reoxidarea suprafeței lipite.
3. Zona de temperatură ridicată:
Zona de temperatură înaltă este locul unde are loc reacția completă de topire și umectare, unde începe să se formeze stratul intermetalic.După atingerea temperaturii maxime (peste 217°C), temperatura începe să scadă și scade sub linia de retur, după care lipirea se solidifică.Această parte a procesului trebuie, de asemenea, controlată cu atenție, astfel încât rampele de temperatură în sus și în jos să nu supună piesa la șoc termic.Temperatura maximă în zona de reflux este determinată de rezistența la temperatură a componentelor sensibile la temperatură de pe PCB.Timpul în zona de temperatură înaltă trebuie să fie cât mai scurt posibil pentru a se asigura că componentele sunt bine sudate, dar nu atât de lung încât stratul intermetalic să devină mai gros.Timpul ideal în această zonă este de obicei 30-60 de secunde.
4. Zona de răcire:
Ca parte a procesului general de lipire prin reflow, importanța zonelor de răcire este adesea trecută cu vederea.Un bun proces de răcire joacă, de asemenea, un rol cheie în rezultatul final al sudurii.O îmbinare bună de lipit ar trebui să fie strălucitoare și plată.Dacă efectul de răcire nu este bun, vor apărea multe probleme, cum ar fi ridicarea componentelor, îmbinările de lipit întunecate, suprafețele neuniforme ale îmbinărilor de lipit și îngroșarea stratului de compus intermetalic.Prin urmare, lipirea prin reflow trebuie să ofere un profil de răcire bun, nici prea rapid, nici prea lent.Prea lent și întâmpinați unele dintre problemele de răcire slabă menționate mai sus.Răcirea prea rapidă poate provoca șoc termic componentelor.
În general, importanța etapei de reflux SMT nu poate fi subestimată.Procesul trebuie gestionat bine pentru rezultate bune.
Ora postării: 30-mai-2023