Curba tipică a temperaturii de lipire prin reflow fără plumb din aliaj Sn96.5Ag3.0Cu0.5.A este zona de încălzire, B este zona de temperatură constantă (zona de umectare) și C este zona de topire a staniului.După 260S este zona de răcire.
Sn96.5Ag3.0Cu0.5 aliaj curba de temperatură de lipire prin reflow tradițională fără plumb
Scopul încălzirii zonei A este de a încălzi rapid placa PCB la temperatura de activare a fluxului.Temperatura crește de la temperatura camerei la aproximativ 150°C în aproximativ 45-60 de secunde, iar panta ar trebui să fie între 1 și 3. Dacă temperatura crește prea repede, se poate prăbuși și duce la defecte, cum ar fi margele de lipit și punte.
Zona B de temperatură constantă, temperatura crește ușor de la 150°C la 190°C.Timpul se bazează pe cerințele specifice ale produsului și este controlat la aproximativ 60 până la 120 de secunde pentru a juca pe deplin activitatea solventului de flux și pentru a elimina oxizii de pe suprafața de sudare.Dacă timpul este prea lung, poate apărea o activare excesivă, care afectează calitatea sudurii.În această etapă, agentul activ din solventul de flux începe să funcționeze, iar rășina de colofoniu începe să se înmoaie și să curgă.Agentul activ difuzează și se infiltrează cu rășina de colofoniu de pe placa PCB și de suprafața de capăt de lipit a piesei și interacționează cu oxidul de suprafață al tamponului și suprafața de lipit a părții.Reacție, curățarea suprafeței de sudat și îndepărtarea impurităților.În același timp, rășina de colofoniu se extinde rapid pentru a forma o peliculă protectoare pe stratul exterior al suprafeței de sudură și o izolează de contactul cu gazul extern, protejând suprafața de sudare de oxidare.Scopul setarii unui timp suficient de temperatură constantă este de a permite plăcuței PCB și pieselor să atingă aceeași temperatură înainte de lipirea prin reflow și de a reduce diferența de temperatură, deoarece capacitățile de absorbție a căldurii diferitelor părți montate pe PCB sunt foarte diferite.Preveniți problemele de calitate cauzate de dezechilibrul temperaturii în timpul refluxării, cum ar fi pietre funerare, lipire falsă etc. Dacă zona de temperatură constantă se încălzește prea repede, fluxul din pasta de lipit se va extinde și volatiliza rapid, provocând diverse probleme de calitate, cum ar fi pori, suflare. tablă și margele de tablă.Dacă timpul de temperatură constantă este prea lung, solventul de flux se va evapora excesiv și își va pierde activitatea și funcția de protecție în timpul lipirii prin reflow, rezultând o serie de consecințe adverse, cum ar fi lipirea virtuală, reziduuri înnegrite de îmbinări de lipit și îmbinări de lipire plictisitoare.În producția reală, timpul de temperatură constantă trebuie setat în funcție de caracteristicile produsului real și a pastei de lipit fără plumb.
Timpul potrivit pentru lipirea zonei C este de 30 până la 60 de secunde.Un timp prea scurt de topire a staniului poate cauza defecte, cum ar fi lipirea slabă, în timp ce un timp prea lung poate cauza exces de metal dielectric sau întuneca îmbinările de lipit.În această etapă, pulberea de aliaj din pasta de lipit se topește și reacționează cu metalul de pe suprafața lipită.Solventul de flux fierbe în acest moment și accelerează volatilizarea și infiltrarea și depășește tensiunea de suprafață la temperaturi ridicate, permițând lipiturii din aliaj lichid să curgă cu fluxul, să se răspândească pe suprafața plăcuței și să înfășoare suprafața de lipire a piesei pentru a se forma un efect de umectare.Teoretic, cu cât temperatura este mai mare, cu atât efectul de umezire este mai bun.Cu toate acestea, în aplicațiile practice, trebuie luată în considerare toleranța maximă la temperatură a plăcii PCB și a pieselor.Ajustarea temperaturii și a timpului zonei de lipire prin reflow este de a căuta un echilibru între temperatura de vârf și efectul de lipire, adică pentru a obține calitatea ideală a lipirii într-o temperatură și timp de vârf acceptabile.
După zona de sudare este zona de răcire.În această etapă, lipirea se răcește de la lichid la solid pentru a forma îmbinări de lipit, iar în interiorul îmbinărilor de lipit se formează granule de cristal.Răcirea rapidă poate produce îmbinări de lipire fiabile, cu luciu strălucitor.Acest lucru se datorează faptului că răcirea rapidă poate face ca îmbinarea de lipire să formeze un aliaj cu o structură strânsă, în timp ce o viteză mai lentă de răcire va produce o cantitate mare de intermetal și va forma granule mai mari pe suprafața îmbinării.Fiabilitatea rezistenței mecanice a unei astfel de îmbinări de lipit este scăzută, iar suprafața îmbinării de lipit va fi întunecată și lucioasă.
Setarea temperaturii de lipire prin reflow fără plumb
În procesul de lipire prin reflow fără plumb, cavitatea cuptorului trebuie prelucrată dintr-o bucată întreagă de tablă.Dacă cavitatea cuptorului este făcută din bucăți mici de tablă, deformarea cavității cuptorului se va produce cu ușurință la temperaturi ridicate fără plumb.Este foarte necesar să se testeze paralelismul pistei la temperaturi scăzute.Dacă pista este deformată la temperaturi ridicate din cauza materialelor și a designului, blocarea și căderea plăcii vor fi inevitabile.În trecut, lipirea cu plumb Sn63Pb37 era o lipire obișnuită.Aliajele cristaline au același punct de topire și aceeași temperatură de îngheț, ambele 183°C.Îmbinarea de lipire fără plumb a SnAgCu nu este un aliaj eutectic.Intervalul său de topire este 217°C-221°C.Temperatura este solidă când temperatura este mai mică de 217°C, iar temperatura este lichidă când temperatura este mai mare de 221°C.Când temperatura este între 217°C și 221°C Aliajul prezintă o stare instabilă.
Ora postării: 27-nov-2023