Cum se îmbunătățește randamentul de lipit al CSP cu pas fin și al altor componente?Care sunt avantajele și dezavantajele tipurilor de sudare, cum ar fi sudarea cu aer cald și sudarea IR?Pe lângă lipirea prin val, există și alt proces de lipit pentru componentele PTH?Cum să alegi pasta de lipit la temperatură înaltă și la temperatură joasă?
Sudarea este un proces important în asamblarea plăcilor electronice.Dacă nu este bine stăpânit, nu numai că vor apărea multe defecțiuni temporare, dar și durata de viață a îmbinărilor de lipit va fi direct afectată.
Tehnologia de lipire prin reflow nu este nouă în domeniul producției electronice.Componentele de pe diferite plăci PCBA utilizate în smartphone-urile noastre sunt lipite pe placa de circuit prin acest proces.Lipirea prin reflux SMT se formează prin topirea suprafeței de lipire pre-așezate Imbinari de lipit, o metodă de lipire care nu adaugă nicio lipire suplimentară în timpul procesului de lipire.Prin circuitul de încălzire din interiorul echipamentului, aerul sau azotul este încălzit la o temperatură suficient de mare și apoi suflat pe placa de circuite unde au fost lipite componentele, astfel încât cele două componente Lipitura din pastă de lipit de pe lateral să fie topită și lipită de placa de baza.Avantajul acestui proces este că temperatura este ușor de controlat, oxidarea poate fi evitată în timpul procesului de lipire, iar costul de fabricație este, de asemenea, mai ușor de controlat.
Lipirea prin reflow a devenit procesul principal al SMT.Majoritatea componentelor de pe plăcile noastre de smartphone sunt lipite pe placa de circuit prin acest proces.Reacție fizică sub fluxul de aer pentru a realiza sudarea SMD;motivul pentru care se numește „lipire prin reflow” este că gazul circulă în aparatul de sudură pentru a genera temperatură ridicată pentru a atinge scopul sudurii.
Echipamentul de lipit prin reflow este echipamentul cheie în procesul de asamblare SMT.Calitatea îmbinării de lipit a lipirii PCBA depinde în întregime de performanța echipamentului de lipit prin reflow și de setarea curbei de temperatură.
Tehnologia de lipire prin reflow a experimentat diferite forme de dezvoltare, cum ar fi încălzirea prin radiație cu plăci, încălzirea tubului infraroșu cu cuarț, încălzirea cu aer cald cu infraroșu, încălzirea forțată cu aer cald, încălzirea forțată cu aer cald plus protecția cu azot etc.
Îmbunătățirea cerințelor pentru procesul de răcire al lipirii prin reflow promovează, de asemenea, dezvoltarea zonei de răcire a echipamentelor de lipire prin reflow.Zona de răcire este răcită în mod natural la temperatura camerei, răcită cu aer la un sistem răcit cu apă conceput pentru a se adapta la lipirea fără plumb.
Datorită îmbunătățirii procesului de producție, echipamentul de lipit prin reflow are cerințe mai mari pentru precizia controlului temperaturii, uniformitatea temperaturii în zona de temperatură și viteza de transmisie.Din primele trei zone de temperatură, au fost dezvoltate diferite sisteme de sudare, cum ar fi cinci zone de temperatură, șase zone de temperatură, șapte zone de temperatură, opt zone de temperatură și zece zone de temperatură.
Datorită miniaturizării continue a produselor electronice au apărut componente de cip, iar metoda tradițională de sudare nu mai poate satisface nevoile.În primul rând, procesul de lipire prin reflow este utilizat în asamblarea circuitelor integrate hibride.Majoritatea componentelor asamblate și sudate sunt condensatoare cu cip, inductoare cu cip, tranzistoare de montare și diode.Odată cu dezvoltarea întregii tehnologii SMT devenind din ce în ce mai perfectă, apar o varietate de componente de cip (SMC) și dispozitive de montare (SMD), iar tehnologia procesului de lipire prin reflow și echipamentele ca parte a tehnologiei de montare au fost, de asemenea, dezvoltate în consecință, iar aplicarea sa devine din ce în ce mai extinsă.A fost aplicat în aproape toate domeniile de produse electronice, iar tehnologia de lipire prin reflow a trecut, de asemenea, prin următoarele etape de dezvoltare în jurul îmbunătățirii echipamentelor.
Ora postării: 05-12-2022