Lipirea prin reflow este cea mai utilizată metodă de sudare a componentelor de suprafață în industria SMT.Cealaltă metodă de sudare este lipirea prin val.Lipirea prin reflow este potrivită pentru componentele cipului, în timp ce lipirea prin val este potrivită pentru componentele electronice cu pin.
Lipirea prin reflow este, de asemenea, un proces de lipire prin reflow.Principiul său este să tipăriți sau să injectați o cantitate adecvată de pastă de lipit pe placa PCB și să lipiți componentele corespunzătoare de procesare a patch-urilor SMT, apoi să utilizați încălzirea prin convecție cu aer cald a cuptorului de reflow pentru a topi pasta de lipit și, în cele din urmă, să formați o îmbinare de lipit fiabilă. prin răcire.Conectați componentele cu placa PCB pentru a juca rolul de conexiune mecanică și conexiune electrică.În general, lipirea prin reflow este împărțită în patru etape: preîncălzire, temperatură constantă, reflow și răcire.
1. Zona de preîncălzire
Zona de preîncălzire: este etapa inițială de încălzire a produsului.Scopul său este de a încălzi rapid produsul la temperatura camerei și de a activa fluxul de pastă de lipit.În același timp, este, de asemenea, o metodă de încălzire necesară pentru a evita pierderea slabă de căldură a componentelor cauzată de încălzirea rapidă la temperatură ridicată în timpul imersiei ulterioare a staniului.Prin urmare, influența ratei de creștere a temperaturii asupra produsului este foarte importantă și trebuie controlată într-un interval rezonabil.Dacă este prea rapid, va produce șoc termic, PCB-ul și componentele vor fi afectate de stres termic și vor provoca daune.În același timp, solventul din pasta de lipit se va volatiliza rapid datorită încălzirii rapide, ducând la stropirea și formarea granulelor de lipit.Dacă este prea lent, solventul din pasta de lipit nu se va volatiliza complet și va afecta calitatea sudurii.
2. Zona de temperatură constantă
Zona de temperatură constantă: scopul său este de a stabiliza temperatura fiecărui element de pe PCB și de a ajunge la un acord pe cât posibil pentru a reduce diferența de temperatură dintre fiecare element.În această etapă, timpul de încălzire al fiecărei componente este relativ lung, deoarece componentele mici vor atinge mai întâi echilibrul datorită absorbției mai puține a căldurii, iar componentele mari au nevoie de suficient timp pentru a ajunge din urmă componentele mici datorită absorbției mari de căldură și se asigură că fluxul în pasta de lipit este complet volatilizată.În această etapă, sub acțiunea fluxului, oxidul de pe tampon, bila de lipit și bolțul component va fi îndepărtat.În același timp, fluxul va îndepărta și petele de ulei de pe suprafața componentei și a tamponului, va crește zona de sudare și va preveni oxidarea din nou a componentei.După această etapă, toate componentele vor menține aceeași temperatură sau aceeași temperatură, altfel poate apărea o sudură slabă din cauza diferenței excesive de temperatură.
Temperatura și timpul de temperatură constantă depind de complexitatea designului PCB, de diferența dintre tipurile de componente și de numărul de componente.Este de obicei selectat între 120-170 ℃.Dacă PCB-ul este deosebit de complex, temperatura zonei de temperatură constantă ar trebui determinată cu temperatura de înmuiere a colofoniului ca referință, pentru a reduce timpul de sudare a zonei de reflux în secțiunea ulterioară.Zona de temperatură constantă a companiei noastre este în general selectată la 160 ℃.
3. Zona de reflux
Scopul zonei de reflow este de a face pasta de lipit să se topească și de a umezi tamponul pe suprafața elementului de sudat.
Când placa PCB intră în zona de reflow, temperatura va crește rapid pentru ca pasta de lipit să ajungă în starea de topire.Punctul de topire al pastei de lipit cu plumb SN: 63 / Pb: 37 este 183 ℃, iar al pastei de lipit fără plumb SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0. Punctul de topire al 5 este de 217 ℃.În această secțiune, încălzitorul furnizează cea mai mare căldură, iar temperatura cuptorului va fi setată la cea mai mare, astfel încât temperatura pastei de lipit să crească rapid până la temperatura de vârf.
Temperatura de vârf a curbei de lipire prin reflow este determinată în general de punctul de topire al pastei de lipit, plăcii PCB și temperatura rezistentă la căldură a componentei în sine.Temperatura de vârf a produselor din zona de reflux variază în funcție de tipul de pastă de lipit utilizat.În general, temperatura maximă de vârf a pastei de lipit fără plumb este în general 230 ~ 250 ℃, iar cea a pastei de lipit cu plumb este în general 210 ~ 230 ℃.Dacă temperatura de vârf este prea scăzută, este ușor să se producă sudură la rece și umezirea insuficientă a îmbinărilor de lipit;Dacă este prea mare, substratul de tip rășină epoxidică și piesele din plastic sunt predispuse la cocsificare, spumare și delaminare PCB și vor duce, de asemenea, la formarea excesivă de compuși metalici eutectici, făcând îmbinarea de lipire fragilă și rezistența la sudare slabă, afectând proprietățile mecanice ale produsului.
Trebuie subliniat faptul că fluxul din pasta de lipit în zona de reflux este util pentru a promova umezirea dintre pasta de lipit și capătul de sudare a componentei și pentru a reduce tensiunea superficială a pastei de lipit în acest moment, dar promovarea fluxului va să fie reținută din cauza oxigenului rezidual și a oxizilor de suprafață metalică din cuptorul de reflow.
În general, o curbă bună a temperaturii cuptorului trebuie să îndeplinească faptul că temperatura de vârf a fiecărui punct de pe PCB trebuie să fie pe cât posibil consecventă, iar diferența să nu depășească 10 grade.Numai în acest fel ne putem asigura că toate acțiunile de sudare au fost finalizate fără probleme atunci când produsul intră în zona de răcire.
4. Zona de răcire
Scopul zonei de răcire este de a răci rapid particulele de pastă de lipit topită și de a forma rapid îmbinări de lipire luminoase cu radian lent și cantitate întreagă de staniu.Prin urmare, multe fabrici vor controla bine zona de răcire, deoarece este favorabilă formării îmbinărilor de lipit.În general vorbind, viteza de răcire prea mare va face să fie prea târziu pentru ca pasta de lipit topită să se răcească și să se tamponeze, rezultând cozi, ascuțire și chiar bavuri ale îmbinării de lipit formate.Rata de răcire prea mică va face ca materialul de bază al suprafeței plăcuței PCB să se integreze în pasta de lipit, făcând îmbinarea de lipire aspră, sudură goală și îmbinarea de lipire întunecată.În plus, toate magazinele metalice de la capătul de lipit al componentei se vor topi la poziția îmbinării de lipit, ceea ce duce la refuzul umed sau la sudarea defectuoasă la capătul de lipit al componentei. Afectează calitatea sudurii, deci o viteză bună de răcire este foarte importantă pentru formarea îmbinărilor de lipit. .În general, furnizorul de pastă de lipit va recomanda viteza de răcire a îmbinării de lipit ≥ 3 ℃ / s.
Industria Chengyuan este o companie specializată în furnizarea de echipamente pentru linii de producție SMT și PCBA.Îți oferă cea mai potrivită soluție.Are mulți ani de producție și experiență în cercetare și dezvoltare.Tehnicienii profesioniști oferă îndrumări de instalare și servicii post-vânzare din ușă în ușă, astfel încât să nu aveți griji acasă.
Ora postării: Apr-09-2022